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螺紋緊固件產品中改包裝存在的問題

    伴隨顧客對緊固件交貨質量提高了的要求,制造者在大量生產中開始考慮特別的要素。隨所使用的機械的類型、規格和動作循環周期的不同,現代緊固件制造機械(比如:冷鐓機,滾絲機)生產率可以達到每分釧60至800件。一家緊固件生產廠每天生產的工件數量可達數百萬。因此需要特殊的措施來保證工序能力。另外,在制造過程中,工件被多次裝到容器中運送到各個加工工序點,運送次數隨生產鏈的

    的長短(例如:冷鐓、滾絲、清洗、淬火并回火、表面處理、防腐處理等)而定,大于20次也屬于正常。在運送過程中需要采取特別措施來防止機械損傷(尤其是尖角碰撞)和避免混雜。

    在目前的生產技術現狀下,零缺陷的質量目標不可能實現。為了達到零缺陷這個目的,通過規定評價交貨緊固件質量的標準,建立了過渡性的目標。本標準設定的條件是基于每百萬件產品中的不合格產品數和(或)規定特性的工序能力值(Cpk)。

    A.1.2產品工藝影響

    某些特性的測量和公差要求是基于使用的產品工藝(冷成型工藝、金屬切削工藝、熱處理工藝)。下面給出一些例子:

    在緊固件制造過程中,許多生產工序都是由冷成型實現的。公差的穩定保持性不僅取決于所用的材料,還有很多其他因素;例如:在開合模中自由成型的輪廓精度就不如壓入封閉中成型的輪廓。某些冷成型工序不可避免地會出現尖角。這種情況下,通常無法給出清晰明確的公差或極限值。

    在螺紋緊固件產品中,螺紋加工方法會影響螺紋幾何形狀、公差、表面粗糙度、螺紋上的折疊等,隨螺紋加工方法的不同,這些會有很大的不同。

    對長度與直徑比值較大的螺釘,產生彎曲的可能性也會增大(尤其是最終工序包括熱處理淬火并回火時)。對個別零件和加工方法,應考慮規定相應的公差。

    當對工件進行防腐鍍層涂覆處理時,不可避免的出現鍍層厚薄不均的現象。這與工件大小和涂覆方法有關。厚薄不均可能會影響到工件在鹽霧試驗中的防腐性能。在這種情況下,取決于緊固件型式和幾何形狀,其防腐性能很大程度上受到緊固件表面狀況的影響。在交貨之前堅持做完鹽霧試驗通常是不切實際的,因為試驗時間往往超過數百個小時。為此,需要采用合適的實時控制的生產管理辦法保證防腐性能。而不可能對這種特性的質量采取估測ppm值的方法。同樣這也適用于在緊固件上涂潤滑油,以符合規定摩擦系數的情況。類似這種規定范圍的保持(例如:μtot=0.08~0.14)只能采用合適的實時控制的生產管理辦法來保證,用隨機檢驗的方式來檢查。

    這些例子說明制造者、經銷商和用戶之間需要緊密合作。

    A.2改包裝存在的問題

    改包裝增加了混入混雜品或其他零件,以及造成機械損傷的風險。

    A.3不合格項來源及達到規定ppm值的方法

    不合格項有三種來源:

    —有不合格特性的緊固件;

    —有其他零件或混雜品(不相同的緊固件);

    —混入的非緊固件(金屬的或非金屬的)

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